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质量管理知识大汇总,全面!有用!

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浏览:- 发布日期:2017-04-12 19:42:51【

△ ISO知识大总结

 

ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”。

 

① 一个精髓:说、写、做一致。

② 一个中心:以顾客为中心。

③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。

④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。

⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模块:1个总过程,4个大过程): 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

⑧ 六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订: 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。


△ 5W3H思維模式

 

(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

(4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

(5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

(7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

(8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

 

△ 8D/5C报告


1)8D报告:

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:

D0:征兆紧急反应措施

D1:小组成立

D2:问题说明

D3:实施并验证临时措施

D4:确定并验证根本原因

D5:选择和验证永久纠正措施

D6:实施永久纠正措施

D7:预防再发生

D8:小组祝贺

 

2)5C报告:

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。

 

为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

 

△ QC 旧七大手法


1)鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

3)柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

4)查检表Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

6)直方图Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

7)管制图Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)

 

△ QC 新七大手法


1)关联图法(关联图法);

2)KJ法(亲和图法、卡片法);

3)系统图法(树图法);

4)矩阵图法;

5)矩阵数据解析法;

6)PDPC法或重大事故预测图法;

7)箭形图(箭头图法)。

 

△ ISO/TS16949 五大核心手册


1)FMEA:潜在失效模式及后果分析;

2)MSA:量测系统分析;

3)SPC:统计制程管制;

4)APQP:产品质量先期策划和控制计划;

5)PPAP:生产件批准程序。


△ 10S/五常法


1)由5S续出来的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整顿(SEITON)

3S:清扫(SEIS0)

4S:清洁(SEIKETSI)

5S:素养(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)

7S:节约(SAVING)/速度(speed)

8S:服务(SERVlCE)

9S:满意(SATISFICATl0N)

10S:坚持(SHIKOKU)

 

2)五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

 

△ 7M1E


1)Man;人

2)Machine;机

3)Material;料

4)Method;法

5)Environment;环

6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。


△ SPC八大判异准则


1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)

5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

8)1界外(1点落在A区以外)

 

△ IE 七大手法


IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

 

IE的主要范围:

*工程分析

*价值分析(V.A)

*动作研究

*工作标准

*时间研究

*时间标准

*工厂布置

*运搬设计

 

改善(IE)七大手法有:

1.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

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