随着印刷包装业的蓬勃发展，人们越来越重视印后加工模切生产及模切材料的应用。在香港市场，各种模切刀之间展开了激烈的市场争夺战。一时间各种品牌琳琅满目，给客户提供了充足的选择，但同时也增加了选择的难度。在如此众多的品牌中，作为使用者，如何才能“择其善者而从之”呢？

优质模切刀应具备的特性

1、选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。

2、精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。

3、优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。

4、极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本不合格。

5、应拥有更多规格、型号供客户选择：

模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：

模切刀的选择应按三个原则去选择：

（1）生产是否长版；

（2）客户要求是否高；

（3）所模切的图案是否复杂。

选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的关键。

如保区分优质

与劣质模切刀呢？

1、刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。而软刀中，淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。

当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假冒刀瞒骗。

2、精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法方便于用户。

只要用户指定购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差很多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切根本不合格。

3、不同硬底的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有一、二个硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，如果只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成问题。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上，未能达至最佳的效果,所以多品种选择是优质品牌的特色。

高矮峰与刀纹的选择

选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。

但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。

另外选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。

当今自动模切机的高速度，对模切刀的要求越来越高，剌激模切刀生产厂研发高标准的产品。领导世界模切刀生产技术的奥地利Bohler（宝拿）公司推出之Supreme（至尊）刀，用特殊的金属涂料涂于优质模切刀之刀峰上，填平毛细气孔及间隙坑纹，令刀峰更顺滑，刀与纸之间磨擦力更小，机械磨损减少，不易产生纸尘。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒应选用Supreme（至尊）刀，可达200万次模切，是目前最高档的模切刀，堪称“模切刀之王”。